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胶合板热压时易产生的缺陷及解决方法

作者:胶合板厂家  来源:cqshangjie.com   更新时间:2017-01-07  阅读数:197
  一、 鼓泡和部分脱胶

发生的因素:

 1、 单板含水率太高或枯燥不均匀

 2、 涂胶量过大

 3、 降压速度过快或热压温度过高

 4、 树脂缩合程度不行

 5、 热压时刻缺乏

处理的方法:

 1、 操控单板含水率在8~12%的规模内

 2、 操控涂胶量契合技术要求

 3、 降压第二阶段速度应缓慢,热压温度应恰当下降

 4、 查看树脂质量

 5、 恰当延伸热压时刻

二、 胶合强度低或脱胶

发生的因素:

 1、 胶液质量差

 2、 涂胶量缺乏或涂胶不均匀

 3、 陈化时刻过长,胶液已干或陈化时刻太短,胶未形成连续的胶膜

 4、 压力缺乏,或温度过低,或热压时刻太短

 5、 单板毛刺沟痕太深,旋切质量差

 6、 单板含水率太高

处理的方法:

 1、 查看胶液质量

 2、 留意涂胶量适中而均匀

 3、 首要操控陈化时刻

 4、 恰当进步压力含温度,或延伸热压时刻

 5、 进步单板旋切质量

 6、 操控单板含水率不超越规则的规模

三、 透胶

发生的因素:

 1、 单板质量太差,反面裂隙过大

 2、 胶液太稀或涂胶量过大,陈化时刻过短

 3、 热压的温度过高或压力过大

处理的方法:

 1、 进步单板质量,减小反面裂隙深度

 2、 进步胶液浓度,削减涂胶量,延伸陈化时刻

 3、 下降热压温度或下降热压的单位压力

四、 芯板叠层离缝

发生的因素:

 1、 芯板未整张化,手艺排芯间隙把握禁绝

 2、 装板时芯板移动错位

 3、 芯板边部不齐

 4、 芯板边部有荷叶边或裂口

处理的方法:

 1、 芯板整张化或涂胶陈化后再排芯

 2、 装板时避免芯板错位

 3、 芯板边部剪切齐直

 4、 进步芯板旋切和枯燥质量,避免荷叶边和裂口

五、 翘曲

发生的因素:

 1、 胶合板构造和加工技术不契合对称准则

 2、 单板含水率不均匀

 3、 温度、压力过高

处理的方法:

 1、 留意恪守对称准则

 2、 进步单板枯燥质量

 3、 恰当下降温度和压力

六、 胶合板厚薄纷歧或超出答应的公役规模

发生的因素:

 1、 每个距离中热压张数过大

 2、 单板厚薄纷歧

 3、 压板歪斜或柱塞歪斜

 4、 胶合板板胚厚度计算不正确或热压技术中压力过大,温度过高

处理的方法:

 1、 尽可能选用一张一压的热压技术

 2、 进步单板质量

 3、 压机装置校对成水平

 4、 调整板胚调配厚度,调整压力和温度

七、 板面压痕

发生的因素:

 1、 垫板标明凹凸不平

 2、 垫板外表粘有胶块或杂物

 3、 单板碎片或杂物夹入板层间

处理的方法:

 1、 查看、更换垫板

 2、 查看垫板、整理洁净

 3、 配胚时留意明白

对于胶合板热压时呈现的胶合强度低,鼓泡和部分脱胶等缺点:1,单板质量要好,并且含水率要低;2,热压技术要合理;3,胶粘剂质量和运用要好。但是因为一些胶厂的配方和技术落后,更因为很多胶厂为了下降生产本钱,取得更高赢利,少用或不必聚乙烯醇和三聚氰胺等价贵的有机改性剂,尤其对错胶合板基地的胶厂,造成了脲醛胶的质量很差,即胶稀,成膜慢,预压时刻长,胶合强度差,耐热耐磨性低和甲醛含量高级,胶合板厂只是经过很多运用面粉,来消除以上的晦气方面,不只质量较差,并且本钱也高,对此一些技术先进的胶合板厂有何良策呢?有的便选择了在厂内和胶时,运用改性剂或添加剂予以改性。至于改性,无非有机和无机改性两种,有机改性是最常用的,尽管效果最佳,但是本钱太高,并不能推广应用之,而现在欣欣向荣的无机改性,虽有必定门槛,但是报价相对低价,很有推广应用的潜力,当然假如做高级胶合板,最佳还是以有机为主,无机为辅最佳,这么既进步了板的层次,又下降了板的本钱!



文章出自:胶合板厂家   cqshangjie.com
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